一定量的玻璃钢制品固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于玻璃钢制品的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的 UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑烟，直至着火。
因此玻璃钢制品施工时要注意以下几点：
1、FRP制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。

2、玻璃钢制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。

3、对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
为了提高施工进度， 以及其后制品性能的稳定性， 我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说，固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度对玻璃钢制品有很大的影响。
1、要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成玻璃钢制品永久的欠固化）
2、 环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。
3、一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于 1，（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出） ， 否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度， 结果使转化率下降。 因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使玻璃钢制品性能下降。
4、对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。
5、低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统：过氧化甲乙酮 1%，N，N-二甲基苯胺 0.5%，过氧化苯甲酰 2%。
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